过热蒸汽在干燥领域的应用2021新泰过热蒸汽分解炉过热蒸汽厂价批发
物料的干燥有两大类，一类是热敏性的，需要低温干燥，低温干燥又分为二，一种是常压一种是负压也就是真空状态，其它真空状态下也可以产生过热蒸汽，只不过过热度不同，第二类是非热敏性的物料，大部分采用中温或高温烘干。 而且真空千燥的产品具有理想的速溶性和快速复水性，复水之后的食品无论其外观和形态及口味都与冻干前没有多大差异。复水率可达９０％以上［９］。由于时代在进步。人们餐桌上的食物发生了翻天覆地的变化，绿色食品、食品（功能食品）和方便食品己经成为当下食品行业未来的方向，由于真空冷冻干燥的产品质量好，顺应了当前食品行业的趋势，当冻千食品其含水量低于５％时。在常温（室温）下可保存３－５年不变质。有利于超市经营和家庭保存，冻干食品作为一种次的绿色加工食品［１（）］，在发达已经相当盛行。但是因为真空冷冻干燥的设备比较复杂、消耗能源比较大、价格比较高等原因。
同样以300度为例，热风的热焓，大约是387kj/kg，如果是300度3公斤压力的过热蒸汽，3067kj/kg,也就是说同样温度情况下，过热蒸汽的热焓，大约是热风的10倍。正因为热焓的不同，而影响传热系数和干燥速度，继而影响成本。 口有效抑制香蕉片酶促褐变；干燥过程中香蕉片营养成分的损失及色泽的劣化主要发生在降速干燥阶段，以7O热风预干燥至千基含水率0．3630，采用l56℃过热蒸汽膨化并滞留60s后，再以70℃热风干燥而成的香焦脆片营养损失小、褐变轻、脆性好，(1)采用0．3％柠檬酸溶液护色20rain，可有效抑制香蕉片酶促褐变，(2)干燥过程中香蕉片营养成分总糖、还原糖、，蛋白质、脂肪的损失以及色泽的劣化主要发生在降速干燥阶段；干燥温度越高。营养损失及色泽劣化越明显，采用70~C热风干燥，可有效减小营养成分损失和色泽劣化，(3)的过热蒸汽膨化条件为预干燥香蕉片的干基含水率为0．3630、过热蒸汽温度为156oC。
过热蒸汽干燥的优点2021新泰
1、可利用蒸汽 的潜热，热效率高，节能效果显著。
2、干燥后，产品品质好，因为过热蒸汽干燥属于无氧干燥，干燥过程中物料与氧气之间的氧化作用；
其品质和等级可Ｗ，Ｎｏｍｕｒａ护９喃究认为用过热蒸汽干燥，产品表面无硬化现象，这种情况是对传热传质是有利的，并通过过热蒸汽干燥一种速食方便面产品，发现燥后形成了一种多孔结构。用热水浸泡后很容易。增强了口感，此外，对于一些产品。可Ｗ利用过热蒸汽抽提的作用从凝结器中提取回收有利的化学物质，有学者研究用过热蒸汽干燥木材，从冷凝器中分离节油，１．３．３过热蒸汽干燥技术的缺点过热蒸汽干燥技术作为一种新兴的干燥技术。在其发展和应用的过程中存在不足之处ＰＧ－Ｗ，如干燥设备大，喂料困难。不适合热敏材料和温度低时难较低湿含量的干燥产品等。
3、过热蒸汽干燥属于无菌干燥，物料中的菌在高温下被杀死，物料不与空气接触； 2)炉体不直接接触火焰。而且还原区无氧。所以能够削减维护保养费用。3)机械结构简单化，能够控制初装成本，4)由于在无氧状态下进行炭化。所以几乎不存在火灾或等安全隐患，5)由于在无氧状态下进行炭化，不会产生等有体，同时也能够控制脱臭装置和排烟装，置的费用，6)即使有异物(塑料袋、筷子、纸等)混入，也不会阻碍炭化过程，如果有汤勺等金属物混入也会直接．不会引起设备故障或事故，7)即使是含水量很高的处理对象也不会给处理温度带来任何影响。从理论上来说，几乎所有的有机物可以通过加，热至500~C左右来进行炭化。
4、过热蒸汽比大，蒸汽用量小；可设备体积与废气乐善好施化量；
5、过热蒸汽温度高，乏气的温度高达200度，利于余热回收；
6、常压过热蒸汽干燥，可压力容器与管道的投入；
7、过热蒸汽干燥‘属于无氧干燥，无和失火危险
8、过热蒸汽干燥有利于环境保护，因为过热蒸汽干燥过程全密封，可以灭菌除臭；
9、过热蒸汽具有灭菌消功能。